在小型擠壓機的操作過程中，螺桿和機筒會不時磨損。擠出機的螺桿和機筒的內(nèi)部硬度好于螺桿。擠出機螺桿和機筒的廢品是由于時間磨損導(dǎo)致內(nèi)徑增加。小型擠壓機的修理方法如下：

一、在正常情況下，塑料擠出機螺桿和機筒的均質(zhì)段會很快磨損。該部分（長5？7D）可通過鏜孔進行修整，并配有滲氮合金鋼襯里。內(nèi)孔直徑是指螺釘?shù)闹睆?，在加工和制備時會留有正常的空隙。

二、機筒由于磨損而增大直徑，如果有相應(yīng)的滲氮層，此時我們可以直接在擠出機螺桿機筒的內(nèi)孔中鉆孔，然后將其磨成一個新的直徑尺寸，然后根據(jù)直徑準備新的螺絲。

三、從一開始就對塑料擠出機螺桿和機筒的內(nèi)徑進行加工和修整，以鑄造合金，厚度通常在1毫米至2毫米之間，然后精加工成一些尺寸。

這里夸張地說，螺桿和機筒的兩個主要部分，一個是細長的螺紋桿，另一個是直徑相對小且長孔的孔。它們的加工和熱處理過程相對復(fù)雜且準確。他們比較難。因此，從經(jīng)濟角度分析兩個零件在磨損后是否要維修或替換新零件。如果打補丁的成本還行于替換新螺釘?shù)某杀?，則決定進行修理。這是一個準確的選擇。修補成本和愈新成本之間的比較只是一個方面。

擠出機的螺桿和機筒取決于修補成本和修補后螺桿的施加時間與愈新成本和愈新螺桿的施加時間的比率。采用小比率的計劃是經(jīng)濟的，這是一個正確的選擇。

小型擠出機正常停車順序有：

一、將喂料機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。

二、逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡筒體內(nèi)殘存物料，停車前應(yīng)用洗機料對主機清洗，物料基本排完后停塑料主機，即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機停止按鈕。

三、斷開電儀操作屏總電源開關(guān)。

四、對機頭模面及整個機組表面清掃。

五、關(guān)閉各進水管閥門。

塑料擠出機的日常維護有：

一、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時替換減速箱潤滑油。

二、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全部的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

三、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復(fù)供電時，需要將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

四、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

小型擠出機組合料簡知識如下：

加工方法將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來。

優(yōu)點：加工簡單，便于改變長徑比，多用于需要改變螺桿長徑比的情況。

缺點：對加工精度要求很高，由于分段多，難以確定各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難。

小型擠出機-單螺桿一般在長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段長度，一般按各占三分之一劃分。料口后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。