橡膠擠出機在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當中起著擠出成型的作用。擠出成型是一種速率不錯、連續(xù)、低成本、適應面寬的加工成型方法，但人們錯誤地認為，擠出成型是一種低細致度、低附加值的成型加工方法。隨著各種高細致制品市場，如以光導纖維、醫(yī)學導管、音像片基、照相膠片片基、投影膠片為代表的一系列高細致制品的市場需求與日俱增，對細致擠出成型設備與技術的要求也不斷增加。對一些特別的加工成型，如對一些危險和不好的物料的加工、反應擠出過程等需要嚴格控制溫度、壓力、物料停留時間及其分布等過程參數(shù)，以及反應物料與外界的熱量傳遞等，這些用普通擠出機往往是不能勝任的，細致擠出成型機為各種復雜的反應擠出工藝提供了需要的裝備條件。在實際生產(chǎn)當中設備的溫度直接關系著擠出機螺筒當中內(nèi)部的壓力，所以設備的溫度控制系統(tǒng)在設備的要求是嚴格的。我們在選擇橡膠擠出機設備的時候要根據(jù)實際產(chǎn)品所需要的精度以及結構來選擇設備的配置以及生產(chǎn)工藝。

橡膠擠出機的控制系統(tǒng)及組成部分：

1、擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

(1)螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由不易腐蝕的合金鋼制成。

(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結實、蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

橡膠擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2、傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的需要條件。

(1)現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

(2)冷卻裝置是為了確定塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較適當，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是確定傳動部分正常工作。