在塑料擠出機成型設備中，塑料擠出機一般稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機通過100幾年的開展，已由本來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型出產(chǎn)線，出產(chǎn)各種塑料制品。因而，塑料擠出成型機械不管現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工職業(yè)中得普遍使用的機種之一。

近二十年前，我們所知道的擠出機上料一般是靠人工完結(jié)，人們很吃力地將粒料從某個地方成袋或成箱地加入擠出機的料斗里。但是隨著在塑料加工過程中自動化技術(shù)的引進，人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環(huán)境中擺脫出來。本來由人工完結(jié)的作業(yè)現(xiàn)在由運送設備等自動完結(jié)。

擠出機按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。現(xiàn)在以單螺桿擠出機使用普遍，適宜于一般資料的擠出加工。雙螺桿擠出機因為具有由摩擦發(fā)生的熱量較少、物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)逗留長，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、質(zhì)量不錯、適應性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特色，溫度自控，真空排氣等設備。適用于管、板、異形材等制品的出產(chǎn)。

1、塑料擠出機擠出成型的特色：

(1)使用規(guī)模廣：大部分熱塑性塑料和部分熱固性塑料均可用擠出法進行加工?？杉庸す懿?、板材、棒材、薄膜、電纜、異型截面型材等。在塑料制件成型加工中，擠出成型占一半以上。

(2)出產(chǎn)進程接連：可根據(jù)需要出產(chǎn)出任意長度的制件。

(3)出產(chǎn)速率不錯：擠出機年平均出產(chǎn)能力為注塑機的三倍。

2、擠出機作業(yè)原理及組成：

作業(yè)進程：塑料從料斗進入擠出機，在螺桿的滾動效果下將其向前運送。塑料在向前移動的進程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切和緊縮效果，發(fā)生熔化，并完成由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的改變。粘流態(tài)塑料經(jīng)過具有確定形狀的口模，成為截面與口模形狀相仿的接連體，然后冷卻定型為玻璃態(tài)，得所需制件。

(1)主機：

a、擠出系統(tǒng)：主要由螺桿和料筒組成，是擠出機的關鍵部件。

b、傳動系統(tǒng)：螺桿的驅(qū)動機構(gòu)，由各種巨細齒輪、傳動軸、電機組成。

c、加熱冷卻系統(tǒng)：對料筒和螺桿進行加熱和冷卻，以確定成型進程在工藝要求的規(guī)模內(nèi)進行。

(2)輔機：

a、機頭(口模)：制件的成型部件，熔融塑料經(jīng)過它獲得形狀和尺度。

b、定型設備：使從機頭中擠出的塑料，既定的形狀得以穩(wěn)定。

c、冷卻設備：冷卻定型后的塑料，獲得*終的形狀和尺度。d。牽引設備：均勻地牽引制件，并對制件的截面尺度進行操控。

e、切開設備：將接連擠出的制件切成相應的長度和寬度。f。卷起設備：將軟制件(薄膜、軟管、單絲)卷繞成卷。

(3)操控系統(tǒng)：

操控機組的電機、液壓系統(tǒng)和其它執(zhí)行機構(gòu)，使其轉(zhuǎn)速和功率達到工藝要求：

檢測、操控主輔機的溫度、壓力、流量和制件質(zhì)量，完成整個機組的自動操控。