關于塑料擠出機您了解多少?
文章摘要:
在塑料擠出機成型設備中,塑料擠出機一般稱之為主機,而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。...
在塑料擠出機成型設備中,塑料擠出機一般稱之為主機,而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機通過100幾年的開展,已由本來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿,甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,組成各種塑料擠出成型出產(chǎn)線,出產(chǎn)各種塑料制品。因而,塑料擠出成型機械不管現(xiàn)在或?qū)?,都是塑料加工職業(yè)中得普遍使用的機種之一。
近二十年前,我們所知道的擠出機上料一般是靠人工完結(jié),人們很吃力地將粒料從某個地方成袋或成箱地加入擠出機的料斗里。但是隨著在塑料加工過程中自動化技術(shù)的引進,人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環(huán)境中擺脫出來。本來由人工完結(jié)的作業(yè)現(xiàn)在由運送設備等自動完結(jié)。
擠出機按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。現(xiàn)在以單螺桿擠出機使用普遍,適宜于一般資料的擠出加工。雙螺桿擠出機因為具有由摩擦發(fā)生的熱量較少、物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)逗留長,混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、質(zhì)量不錯、適應性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特色,溫度自控,真空排氣等設備。適用于管、板、異形材等制品的出產(chǎn)。
1、塑料擠出機擠出成型的特色:
(1)使用規(guī)模廣:大部分熱塑性塑料和部分熱固性塑料均可用擠出法進行加工??杉庸す懿?、板材、棒材、薄膜、電纜、異型截面型材等。在塑料制件成型加工中,擠出成型占一半以上。
(2)出產(chǎn)進程接連:可根據(jù)需要出產(chǎn)出任意長度的制件。
(3)出產(chǎn)速率不錯:擠出機年平均出產(chǎn)能力為注塑機的三倍。
2、擠出機作業(yè)原理及組成:
作業(yè)進程:塑料從料斗進入擠出機,在螺桿的滾動效果下將其向前運送。塑料在向前移動的進程中,受到料筒的加熱、螺桿的剪切和緊縮效果,發(fā)生熔化,并完成由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的改變。粘流態(tài)塑料經(jīng)過具有確定形狀的口模,成為截面與口模形狀相仿的接連體,然后冷卻定型為玻璃態(tài),得所需制件。
(1)主機:
a、擠出系統(tǒng):主要由螺桿和料筒組成,是擠出機的關鍵部件。
b、傳動系統(tǒng):螺桿的驅(qū)動機構(gòu),由各種巨細齒輪、傳動軸、電機組成。
c、加熱冷卻系統(tǒng):對料筒和螺桿進行加熱和冷卻,以確定成型進程在工藝要求的規(guī)模內(nèi)進行。
(2)輔機:
a、機頭(口模):制件的成型部件,熔融塑料經(jīng)過它獲得形狀和尺度。
b、定型設備:使從機頭中擠出的塑料,既定的形狀得以穩(wěn)定。
c、冷卻設備:冷卻定型后的塑料,獲得*終的形狀和尺度。d。牽引設備:均勻地牽引制件,并對制件的截面尺度進行操控。
e、切開設備:將接連擠出的制件切成相應的長度和寬度。f。卷起設備:將軟制件(薄膜、軟管、單絲)卷繞成卷。
(3)操控系統(tǒng):
操控機組的電機、液壓系統(tǒng)和其它執(zhí)行機構(gòu),使其轉(zhuǎn)速和功率達到工藝要求:
檢測、操控主輔機的溫度、壓力、流量和制件質(zhì)量,完成整個機組的自動操控。