橡膠擠出機設備在制造膠管、輪胎胎面、膠管內外層膠和電線電纜等半成品中應用廣，也可用于生膠的塑煉、膠料的過濾、金屬絲覆膠等等。

橡膠擠出機設備的特點：

1、操作簡單、工藝控制較容易，可連續(xù)化、自動化生產，生產速率不錯，產品質量穩(wěn)定。

2、應用范圍廣。通過擠出機螺桿和機筒的結構變化，可突出塑化、混合、剪切等作用中的一種，與不同的輔機結合，可完成不同工藝過程的綜合加工。

3、可根據產品的不同要求，通過改變機頭口型成型出多種斷面形狀的半成品。也可通過兩機(或三機)復合壓出不同成分膠料或多色的復合胎面膠。

4、設備占地面積小、質量輕、機器結構簡單、造價低、靈活機動性大。

不管是橡膠管擠出機，還是橡膠密封條擠出機，都統(tǒng)稱為橡膠擠出機。橡膠的管子和條子，都是用橡膠擠出機來擠出的。那么，橡膠擠出機擠出成型的原理和特點是什么呢？

一、橡膠擠出成型原理：膠料在擠出機中進行加熱和塑化，并在螺桿和機筒間受到強烈的剪切，并通過螺桿的旋轉不斷地向前輸送，然后在相應的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得所需的制品形狀。

二、橡膠擠出成型的特點：

1、膠料通過擠出機螺桿的旋轉得進一步的混煉和塑化，可以擠出的半成品膠料質量致密、均勻；

2、應用面廣，通過變換口型模，可以擠出多種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預成型半成品；

3、擠出成型的制品速度不慢，生產速率不錯，有利于自動化生產；

4、擠出成型不受長度限制，可以做到由于設備的限制而不能采用模壓制造的長制品。

橡膠擠出機在擠出的時候，需要注意的主要是溫度、速度。正確控制溫度，可以使橡膠擠出機順利進行擠出，增加產品并改進擠出半成品的質量，如使半成品外表光滑，尺寸穩(wěn)定，準確和膨脹率小。橡膠擠出機擠出溫度過低會使半成品表面粗糙、斷面增大、電負荷增大；擠出溫度過高，則會引起膠料焦燒和起泡等。為此，擠出過程采用適當溫度分布。通常，橡膠擠出機不同部位應采用不同溫度。一般情況是機筒低，機頭較不錯；機筒又可以作一個或多個溫度控制區(qū)段，而螺桿溫度則總是高于機筒。

橡膠擠出機加料段一般溫度較低，有利于加料和改進壓出均勻性。對大部分膠料來說，溫度設定在43-6O℃便可；對較硬的膠料，可適當增加溫度，為49-6O℃。

橡膠擠出機機頭和口型溫度較不錯有兩個好處：一是可降低擠出本成品的膨脹率；二是可減低機頭壓力，有利于增加擠出產量。

橡膠擠出機機筒溫度較低可使膠料黏度增大。因此，在實際操作中，控制機筒溫度低于螺桿溫度有利于增加產量。但是，橡膠擠出機機筒與螺桿溫度差控制在正確的范圍內。溫度差過大，雖能增加產量，但是會引起擠出半成品質量下降，容易出現微孔和螺旋形等缺陷；溫差太小，則會降低產量。