塑料擠出設備擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。

塑料擠出設備的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方法是通過節(jié)省電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在出產中實際上只需要30Hz就達到出產了，那些剩余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出到達節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是選用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率添加。電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。電磁加熱器的加熱速度不慢，出產功率就進步了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求形成的電能損耗。電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

塑料擠出設備的溫度控制主要從三個方面進行控制噴嘴、模具、料筒。

1、料筒溫度

各種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源不同，其流動溫度及分解溫度是有區(qū)別的，這是因為平均分子量和分子量分布不均勻而導致的，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，所以，選擇料筒溫度也是不同的。

2、噴嘴溫度

噴嘴溫度一般是要低于料筒*高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現象"。

3、模具溫度

模具溫度的高低決定于是否有塑料結晶性和制品的尺寸與結構、熔料溫度以及注射壓力、模塑周期等工藝條件。

正常運行：

1、將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機中止按鈕。

2、順次按下主電機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的中止按鈕和電柜上各段加熱電源開關。

3、整理機頭模面、機頭內殘存物料。打掃整個機組和出產場地，保持現場清潔。

4、逐步降低主機螺桿轉速，在低轉速下排盡筒體內殘留物料。（對于受熱易分解的熱敏感物料，泊車前應用聚烯烴料對主機清洗）物料根本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機中止按鈕，同時封閉真空室旁閥門，翻開真空室蓋。

5、封閉真空管路閥門。

6、關停切粒機等設備。

開車：

1、在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以去掉螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

2、在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發(fā)現問題及時采取解決措施。

3、開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標。塑料型材被擠出之前，任意人均不可以站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。

4、當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到確定程度不出現毛刺、裂口，有確定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。