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塑料擠出生產(chǎn)線操作過(guò)程

2024-12-03 11:09:33

文章摘要:

?塑料擠出生產(chǎn)線是一個(gè)復(fù)雜且細(xì)致的系統(tǒng),它涵蓋了原料準(zhǔn)備、擠出機(jī)操作、模具安裝、冷卻定型、切割與檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。...

塑料擠出生產(chǎn)線是一個(gè)復(fù)雜且細(xì)致的系統(tǒng),它涵蓋了原料準(zhǔn)備、擠出機(jī)操作、模具安裝、冷卻定型、切割與檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是塑料擠出生產(chǎn)線的詳細(xì)操作過(guò)程:

一、原料準(zhǔn)備與混料

在擠出生產(chǎn)開(kāi)始之前,起先要確定所有原料都已備齊。這通常包括PVC樹(shù)脂、鈣粉、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗沖劑、加工助劑ACR、不怕候劑、增白劑(色粉)等。原料的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能,因此需要嚴(yán)格按照多個(gè)地區(qū)和工藝要求進(jìn)行配比和混合。

混料過(guò)程一般分為熱混和冷混兩個(gè)階段。在熱混階段,原料在混料機(jī)中混合,并加熱到確定溫度以改進(jìn)原料的均勻性和可塑性。冷混階段則是為了降低混合料的溫度,防止其過(guò)熱分解。混料完成后,需要檢查混合料的顏色和均勻性,無(wú)雜質(zhì)和氣泡。

二、擠出機(jī)準(zhǔn)備與開(kāi)機(jī)

檢查與準(zhǔn)備:

確定擠出機(jī)的電源已接通,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

檢查各部位的潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑良好以減少摩擦。

檢查原料供給系統(tǒng),確定原料充足且清潔。

檢查溫控系統(tǒng),機(jī)筒和模頭溫度穩(wěn)定。

模具安裝與調(diào)整:

根據(jù)生產(chǎn)需求選擇適當(dāng)?shù)哪>?,并檢查模具各部位是否完好。

安裝模具時(shí),要確定模具安裝水平,擰緊螺栓,并檢查擠出機(jī)法蘭與模具法蘭之間的間隙是否相等。

將加熱器和熱電偶依次緊固在模具上,加熱器緊密壓在模具表面。

開(kāi)機(jī)與加熱:

打開(kāi)上料機(jī)的開(kāi)關(guān)上料,設(shè)置好間隙時(shí)間(根據(jù)生產(chǎn)速度設(shè)定)。

設(shè)定機(jī)筒和模具的加熱溫度,通常先設(shè)定到較低溫度(如120度),保溫半小時(shí)后再設(shè)定到開(kāi)機(jī)溫度,并繼續(xù)保溫半小時(shí)以確定溫度均勻。

三、擠出與定型

擠出操作:

待溫度達(dá)到設(shè)定值后,啟動(dòng)擠出機(jī)并逐漸增加擠出壓力和速度。

觀察擠出入口的擠出情況,塑料均勻擠出且沒(méi)有空洞。

根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整擠出速度和模頭形狀,以確定產(chǎn)品尺寸和外觀符合標(biāo)準(zhǔn)。

定型與冷卻:

擠出后的塑料需要通過(guò)定型模進(jìn)行定型,定型模需要水平安裝在定型臺(tái)上。

冷卻水管依次有序地接在定型模上,并接頭不漏水。

開(kāi)啟冷卻水槽的電源開(kāi)關(guān)和水泵運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān),對(duì)擠出的塑料進(jìn)行冷卻。

四、切割與檢驗(yàn)

切割操作:

通過(guò)設(shè)定切割機(jī)的開(kāi)關(guān)和參數(shù),根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定型材的切割長(zhǎng)度尺寸和推料長(zhǎng)度尺寸。

當(dāng)型材到達(dá)設(shè)定值時(shí),切割鋸自動(dòng)進(jìn)行切割,翻轉(zhuǎn)架自動(dòng)推料到料架上。

質(zhì)量檢驗(yàn):

對(duì)切割后的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查,確定無(wú)裂紋、氣泡和雜質(zhì)。

使用游標(biāo)卡尺測(cè)量產(chǎn)品的外徑、壁厚、不圓度和長(zhǎng)度,尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

取樣品進(jìn)行物性檢測(cè),如對(duì)折不斷、腳踏脆性等,以確定產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

停機(jī)操作:

先關(guān)閉喂料裝置,并將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)低,同時(shí)關(guān)閉真空泵。

當(dāng)觀察到物料從模具中擠出量明顯變少時(shí),關(guān)閉機(jī)筒及模具的加熱裝置。

清理擠出機(jī)和模具表面的殘留物,避免影響下次生產(chǎn)。

日常保養(yǎng):

每日生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行全部清潔保養(yǎng),包括清潔機(jī)器內(nèi)外表面和傳動(dòng)部位,防止塑料殘留和臟污。

檢查機(jī)器各部位的穩(wěn)定裝置和緊固件,運(yùn)行穩(wěn)定。

關(guān)閉電源和氣源,保持機(jī)器處于穩(wěn)定狀態(tài)。

通過(guò)嚴(yán)格遵循上述操作流程和注意事項(xiàng),可以確定塑料擠出生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員需熟悉擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特性和操作要求,并根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行靈活調(diào)整和優(yōu)化。