橡膠擠出機各個結構之間的設計是否正確。除此之外，我們還可以現(xiàn)場看到橡膠擠出機的做工是否優(yōu)良等。再一個我們就是要考察設備廠家的綜合如何，我們在選擇橡膠擠出機的時候就是和廠家建立起了一個合作通道，設備后續(xù)的技術支持，售后服務等方面都是需要咨詢清楚的。

橡膠濾膠機屬于是橡膠擠出機的一種又叫作橡膠過濾機，多用于循環(huán)橡膠的過濾提。常見的濾膠機型號有150型濾膠機和200型濾膠機，在實際生產(chǎn)中我們要根據(jù)自己的產(chǎn)量需求來選擇橡膠擠出機的擠出量。

橡膠擠出過濾設備怎么工作？

我們知道橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)當中為了降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本而通常會在橡膠當中摻雜循環(huán)膠來進行生產(chǎn)，而回收來的橡膠在脫硫以后橡膠當中還是含有多的雜質(zhì)。橡膠需要通過濾膠機進行過濾以后才能夠確定產(chǎn)品的質(zhì)量。

我們通常是利用熱喂料橡膠擠出機來作為濾膠機來進行使用，橡膠通過橡膠濾膠機的喂料口進入到設備螺筒當中，然后由螺桿對其進行剪切，橡膠在螺筒當中的溫度逐漸升高而流動性增強，然后由螺桿帶動著橡膠向前擠出。

我們在濾膠機的模頭處設計有過濾網(wǎng)，橡膠經(jīng)過濾膠機螺桿的帶動而產(chǎn)生一個向前的擠出壓力。橡膠通過這濾網(wǎng)而把雜技過濾到濾網(wǎng)的另外一側(cè)而達到過濾橡膠的目的。橡膠濾膠機在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當中可以說是常見的一種設備，大部分利用循環(huán)橡膠進行擠出生產(chǎn)的產(chǎn)品都是需要用到濾膠機來進行過濾的。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

橡膠擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

橡膠擠出機擠壓系統(tǒng)包括：

螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

一、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

二、機筒：是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結實、蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

三、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由不易腐蝕的合金鋼制成。

四、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)塑料流道正確，解決積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為解決塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。