擠出模具上有個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒，這個(gè)裝置在橡膠擠出機(jī)工作中是不可少的。螺桿上螺紋的是隨著到料斗的間隔的增加而下降的，這主要是為了讓橡膠擠出機(jī)有足夠的壓力。聚合物的不同以及應(yīng)用的不同，對(duì)擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求也是不同的。

在擠出模具機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過(guò)一個(gè)機(jī)頭離開(kāi)橡膠擠出機(jī)，這個(gè)橡膠擠出機(jī)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的外形，擠出的熔體流在這里通過(guò)。另一個(gè)重要的部分是橡膠擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著橡膠擠出機(jī)的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(活動(dòng)阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和活動(dòng)速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。

因?yàn)閿D出機(jī)在生產(chǎn)的過(guò)程中螺桿擠壓會(huì)產(chǎn)生大量的自產(chǎn)溫。為了防止橡膠在螺筒內(nèi)自硫，則需要將螺桿的溫度控制好，將溫度控制在確定范圍內(nèi)。橡膠經(jīng)過(guò)機(jī)頭由模具擠出定型，橡膠擠出機(jī)的生產(chǎn)中穩(wěn)定性是重要的。

擠出模具螺桿、機(jī)筒的損壞怎么修理：

一、擠出模具螺桿的修理：

1、扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有技術(shù)噴涂廠加工修理，費(fèi)用還比較低。

3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種不怕磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和不易腐蝕的能力。技術(shù)堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用很高，除特別要求的螺桿，一般很少采用。

4、修理螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是和不易腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

二、擠出模具機(jī)筒的修理：

機(jī)筒的內(nèi)表面硬度不錯(cuò)于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修理方法如下：

1、因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有相應(yīng)的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

2、機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。

3、一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長(zhǎng)）經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。

在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)重要零件，一個(gè)是細(xì)長(zhǎng)的螺紋桿，一個(gè)是直徑比小而長(zhǎng)的孔，它們的機(jī)械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的確定都比較困難。所以，對(duì)這兩個(gè)零件的磨損后是修理還是替換新件，改成要從經(jīng)濟(jì)角度全部分析。如果修理費(fèi)用比換新螺桿費(fèi)用不高些，就決定修，這不確定是正確的選擇，修理費(fèi)用與愈新費(fèi)用的比較，只是一個(gè)方面。另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用螺桿時(shí)間與愈新費(fèi)用和愈新螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。

4、螺桿和機(jī)筒制造用材料：制造螺桿和機(jī)筒，目前國(guó)內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。