隨著橡膠擠出機的發(fā)展，冷卻加熱系統(tǒng)，測溫感受元件，測壓元件、制品尺寸測示技術(shù)得很大發(fā)展，是計算機技術(shù)的引入，使擠出機的自動控制水平有了很大程度的提升。這兩種溫度控制方式有所不同，大家可以根據(jù)其所需求的一方面去選擇。

一、橡膠擠出機的PLC控制：

PLC內(nèi)部繼電器可以將其稱之為一個存儲單元。其在內(nèi)部通道上，主要是分配各個單元到所需要到達的地方，并且會給這些單元相應(yīng)的編號。這些編號實際上也將其稱之為通道號。在工作中，其和每個微機都是緊密聯(lián)系的，其地址也是相似的，但是區(qū)別是記憶號是不一樣的。PLC控制主要是對橡膠擠出機的每個開關(guān)進行控制，在對開關(guān)進行控制之前，還需要對系統(tǒng)進行嚴格的設(shè)計。

二、溫控流程：

自動溫控儀主要還是需要通過溫度調(diào)節(jié)儀來實現(xiàn)的。機筒以及機頭中會配有熱偶，溫度升高的時候其會自動轉(zhuǎn)換為電壓值，PLC就可以對其進行自動控制，如果想要實現(xiàn)手動開關(guān)，可以在溫控儀中的PLC電路上串聯(lián)一個開關(guān)，那么就可以實現(xiàn)手動控制。

三、切割控制部分控制：

定長控制儀是需要進行配置的，其主要是通過廣電進行配置。當其運行10mm的時候，就會有一個碼掉下來，當全部的碼掉下來的時候，則表示制品的長度已經(jīng)達到了標準的范圍。這個時候就會向PLC發(fā)出相應(yīng)的信號提醒。長控儀器則可以恢復(fù)其相應(yīng)的數(shù)值。如果PLC接收到信號，則切割動作就完成。

橡膠擠出機采用可編程的控制器，對整個橡膠擠出機進行全程的跟蹤和處理。這樣橡膠擠出機在工作的過程中，就可以讓其保持速率不錯的穩(wěn)定性，在生產(chǎn)速率上也比以往有了質(zhì)的提升。采用PLC進行控制的過程中，還可以讓加工的制品根據(jù)實際的需求而改變，這樣其運行起來就會愈加的靈活，并且還可以良好的適應(yīng)生產(chǎn)的實際需求。在維護方面，其維護成本愈低，并且愈易維護。

制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機的操作要點。

1、開車前的準備工作：

⑴用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，需要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

⑵檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，確定水、氣路通順、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

⑶裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。

2、開車：

⑴在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以去掉螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標。塑料型材被擠出之前，任意人均不可以站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。

⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到確定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有確定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

⑷在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。