塑料擠出機的主要部件是螺桿螺桶，對塑料的塑化、揉捏、成型也有重要影響，所以正確選用螺桿結構和參數(shù)是獲得抱負產品的質量和產值的前提條件之一。為適應不同塑料加工的需求。桿的結構有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距或等距不等深)、驟變型、魚雷頭型等。那么，塑料擠出機的螺桿要怎么挑選呢？

塑料擠出機的機筒磨損主要表現(xiàn)在隨著使用進程的的磨損，造成機筒內徑直徑加大，機筒因為內外表硬度不錯于螺桿，機筒的損壞要比螺桿來得晚。下面，大家說說塑料擠出機機筒修補方法和注意事項。

1、經過機加工，朔料擠出機機筒內徑經修整從頭澆鑄合金，度度控制在1~2mm間，然后進行精加工至需要的新尺度。

2、通堂情況下機筒均化段磨捐較其它位罟快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氧合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間障，講行加工制作。

3、機筒因磨損增加直徑，假如還有相應的滲氮層，可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得新的直徑尺度，然后按照新的直徑制作新的螺桿。

4、注意塑料擠出機，螺桿和機筒制作用資料。

塑料擠出機的螺桿結構的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的出產技術規(guī)范來確認

1、非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完結的，一般選用等距漸變螺桿，結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距驟變螺桿。

2、中型帽桿選用等距而帽紋深層漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型帽桿大些，帽紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深，帽紋端部的螺紋較深，根部的蠼紋較淺，這樣期料擠出量多，又不影響螺桿強度，擠出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機出產絕緣層和護套層的螺桿。

3，在小型塑料擠出機上，如c45擠塑機螺桿選用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

的塑料擠出機已遍及選用現(xiàn)代電子和計算機控制技能，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種質料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并選用微機閉環(huán)控制。這對確定工藝條件的安穩(wěn)、進步產品的精度都很有利。

1、定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用東西緊固動刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油，軸承間的潤滑性；為確定刀具切斷的尖利度，應常檢查刀具，其尖利度，減少因為刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞；定期檢查皮帶是否松懈，及時調緊。

2、應把塑料擠出機設備安頓通風方位，確定電機工作熱量發(fā)出，延長其壽數(shù)；機器應堅持良好接地。

3、替換部件——替換刀具時，動刀與定刀之間的空隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.收回料越薄，空隙可適當調大。

4、重啟動——再次啟動前，應先鏟除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應定期翻開慣性罩和皮帶輪罩，鏟除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。