塑料擠出機的特點有哪些？

一、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；

二、單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的；

三、機頭前部采用液壓快換網(wǎng)裝置，省時省力，又環(huán)保；

四、單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)速率不錯；

五、混煉機采用“四棱同步不怕磨混煉室”的技術(shù)，速率不錯，耗能低，塑化充足，分散均勻；

六、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；

七、造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒；

八、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制；

九、喂料裝置采用本公司特的技術(shù)，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提升造粒速率和品質(zhì)；

雙螺桿擠出機螺桿間隙調(diào)整方法：

一、將前后支撐裝上機筒后與螺桿一起放上主機機架，搖動前支撐手動搖柄將機筒向分配箱方向移動看機筒止口與分配箱唇口是否在同一水平較不錯度，初步判斷此機筒是否達到加工精度；

二、將螺桿花鍵裝入分配箱分配軸花鍵套中后手動盤動電動機旋轉(zhuǎn)角度后拆掉花鍵套重復(fù)以上測量步驟，直至在任意角度都在同一水平位置；

三、將分配箱內(nèi)分配軸花鍵套去掉，用刀口直尺測量螺桿柄部花鍵與分配軸花鍵是否平行；

四、將螺桿頂軸裝入螺桿；

五、測量機筒螺桿總間隙：將左右兩根螺桿往分配箱方向推至底部頂死，將百分表置于機筒小端，把探針頭放在任意一根螺桿頭部后把表位調(diào)整至零位。

引起螺桿磨損的原因，各種原材料在加工的時候都有一個理想的加工溫度，因此需要根據(jù)原材料的不同，控制住機筒的溫度范圍，一旦溫度控制不好，則會引起原材料受熱不均勻，熔融狀態(tài)文論，自然很容易導(dǎo)致螺桿磨損加快。

由于很多時候，材料中會添加劑和其他填充料，這些添加劑會影響金屬材質(zhì)的摩擦力，導(dǎo)致螺桿磨損增快，因此在加工這些材料的時候應(yīng)該要調(diào)整好轉(zhuǎn)速，通常需要將轉(zhuǎn)速提升，但是不可以調(diào)的太高。

在作業(yè)過程中材料中的水分會進入到螺桿壓縮段，使得變成高溫高壓的“蒸汽粒子”，這些“蒸汽粒子”就好像雜質(zhì)硬粒，對螺桿產(chǎn)生摩擦和破壞。因此在添加原料之前，需要原料干燥無水分。

塑料擠出機的溫度是經(jīng)過什么來操控的呢？答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來進步水的溫度，然后再使用壓力把導(dǎo)體經(jīng)過設(shè)備循環(huán)水路到達溫度的調(diào)控。

在使用塑料擠出機的時分，將其的溫度調(diào)控分為幾段，各個模溫機操控一個控溫段，當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設(shè)備就可以完成溫度的升高。由于在出產(chǎn)過程中，機筒螺桿是接二連三的相互工作，因此設(shè)備在機筒螺桿的運轉(zhuǎn)下溫度也會升高。

可是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需求將溫度操控在正確的范圍，避免持續(xù)的高溫影響加工，因此當設(shè)備的溫度過高，則需求進行冷卻，冷卻的時分也需求經(jīng)過冷卻水來降溫，這就需求使用到冷水機。