塑料擠出機通過長時間的開展，已由本來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機?，F(xiàn)在以單螺桿擠出機使用普遍，適宜于一般資料的擠出加工。雙螺桿擠出機因為具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送才能大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

塑料擠出機能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型出產(chǎn)線，出產(chǎn)各種塑料制品。因而，塑料擠出成型機械不管現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工職業(yè)中得普遍使用的機種之一。

塑料擠出機的保養(yǎng)方法？

1、定期檢查刀具螺絲，新機使用1小時后，用東西緊固動刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定時對軸承加注潤滑油，確定軸承間的潤滑性；為確定刀具切口的尖利度，應(yīng)常查看刀具，確定其尖利度，削減由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞。

2、應(yīng)把塑料擠出機機器設(shè)備安頓通風(fēng)方位，確定電機工作熱量發(fā)出，延伸其壽數(shù)；機器應(yīng)堅持杰出接地。

3、替換部件——替換刀具時，動刀與定刀之間的間隔：20HP以上破碎機為佳，20HP以下的破碎機不錯，回收料越薄，空隙可適當(dāng)調(diào)大。

4、重發(fā)動——二次發(fā)動前，應(yīng)先鏟除機室所剩下的碎料，削減發(fā)動阻力.應(yīng)定時翻開慣性罩和皮帶輪罩，鏟除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。

塑料擠出機模頭在設(shè)計的時候要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及形狀來進行設(shè)計，模頭是連接擠出機螺筒和成型模具的一個樞紐，在設(shè)計模頭的時候要根據(jù)產(chǎn)品來進行料道設(shè)計，要選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計方案才能正常速率不錯的對產(chǎn)品進行生產(chǎn)。

常見的塑料擠出機模頭有圓形直模頭，平板模頭，T型模頭和復(fù)合模頭。圓形直模頭是我們常見的，很多單擠出塑料密封條在生產(chǎn)的時候都是由這種模頭來進行生產(chǎn)的，還有一些塑料管也是使用這種圓形模頭。而中間有夾層或者是產(chǎn)品外面涂塑生產(chǎn)的時候我們則是需要用T型模頭來進行生產(chǎn)。

加料體系依據(jù)雙螺桿擠出機擠塑質(zhì)料的特點與工作條件要求，雙螺桿擠出機的加料體系選用的是強制計量加料方法為機筒供料。這種供料設(shè)備像一臺立工作的單螺桿擠出機，轉(zhuǎn)動運送質(zhì)料的螺桿由直流電動機通過蝸桿蝸輪減速箱的輸出軸帶動。螺桿運送質(zhì)料的轉(zhuǎn)速、運送料量的大小由塑料擠出機的雙螺桿工作轉(zhuǎn)速，機筒溫度，制品的熔料壓力和制品的用料量一起決定。

加熱與冷卻是塑料擠出機工作的其本條件，一般以電阻加熱機筒方法為主，常用的是鑄鋁電阻絲加熱器結(jié)構(gòu)，這種加熱器是把電阻絲參加裝滿氧化鎂絕緣材料的金屬管內(nèi)，再把全屬管鑄到鋁合金套中。

主要的混煉型螺桿型式有：

1、分離型螺桿：

它又稱為雙螺紋螺桿，其特點是在螺桿的主螺槽內(nèi)增加一條輔助螺紋，兩條螺紋的外徑、螺距彼此不同。與改進螺桿結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的是改革塑料擠出機料筒的結(jié)構(gòu)，例如在料筒內(nèi)腔約中部設(shè)置多孔圓板或銷釘，迫使塑料流動受到強烈的擾動、重新分紀(jì)和拼合，因而達到提升混練作用的目的。

2、銷釘型螺桿：

它是在螺桿計量段的螺糟上設(shè)置直徑為3-8毫米的銷釘，銷釘?shù)闹行木€與螺桿中心線垂直，銷釘之間距離一般為4-6毫米，有一排式或多排式，其排列方向可與螺紋線方問相反，也可無規(guī)則排列；塑料擠出機。

3、屏障型螺桿：

它是在螺桿中設(shè)置可起屏障作用屏障段，例如無螺紋圓柱形、圓環(huán)形、溝槽形等等屏障段。