硅膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式硅膠擠出機、螺桿型熱喂料硅膠擠出機、普通冷喂料硅膠擠出機、主副螺紋冷喂料硅膠擠出機、冷喂料排氣硅膠擠出機、銷釘冷喂料硅膠擠出機、復合硅膠擠出機等階段。

硅膠擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品等。常見的是螺桿硅膠擠出機，它在工作時，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，從口型擠出一些形狀的產(chǎn)品。

對于機械類的產(chǎn)品我們得正確的按照相應的規(guī)則去使用不然會出現(xiàn)一些意外事故。

1、硅膠擠出機要正向運轉，避免倒轉。

2、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

3、切忌空腹運轉，需要熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

4、穩(wěn)定用電，接地線。

5、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

6、硅膠擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

出成型是在一些條件下將具有一些塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一些斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。

膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了相應的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

硅膠擠出機在運轉過程當中橡膠和螺筒螺桿之間相互做功而產(chǎn)生自產(chǎn)溫，這樣的話設備的溫度會不斷的進行升高。但是設備的溫度過高會影響橡膠產(chǎn)品的品質，嚴重的甚至會直接對硅膠擠出機設備造成傷害。所以我們需要對硅膠擠出機的溫度進行控制，當設備的溫度高于我們所設置的溫度的時候，硅膠擠出機的溫度控制系統(tǒng)會自動輸送冷水來對設備進行降溫。所以我們在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時候需要結合橡膠產(chǎn)品來設定設備的生產(chǎn)溫度才能確定橡膠產(chǎn)品的正常擠出生產(chǎn)。

注塑機和硅膠擠出機都歸于塑料加工設備，或許由于名稱的原因，不少人都覺得這兩者之間類似，其實并不是這樣的。

從作業(yè)原理方面

1、注塑機是經(jīng)過把塑料粒子熔融后再注入關閉的模腔的，目充滿模腔后，先暫停作業(yè)，在經(jīng)過冷卻把塑料定型成其種形狀，開模后再次進行作業(yè)。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品。

2、塑料硅膠擠出機是經(jīng)過把塑料粒子融后，經(jīng)過模具接連不斷地進行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)進程再進行截斷。兩種機械不但加工不同資料，并且螺桿的結構也是不相同的。

從加工資料分析

硅膠擠出機與注期機這兩者之間對加丅的資料也有所差異，其資料的黏度不一樣，注塑是要求期料質料可在模具里活動，而流道一般都是由彎曲和狹空的，因此要求塑料原材料的活動性要地好。

從成型工藝方面分析：

1、注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途普遍，根據(jù)塑料不同，運用的地方也不同。該工藝進程被稱為注塑成型工藝。

2、塑料硅膠擠出機是在螺桿效果下將熔融塑料經(jīng)過固定形狀的擠出入口擠出，在牽引機效果下經(jīng)水冷定型后切開，主要用干各種相同截面產(chǎn)品的大量繼續(xù)出產(chǎn)，如管，棒，異型材等，也可用干塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。