塑料擠出機的螺桿間隙調整方法：

1、將前后支撐裝上機筒后與螺桿一起放上主機機架，搖動前支撐手動搖柄將機筒向分配箱方向移動看機筒止口與分配箱唇口是否在同一水平較不錯度，初步判斷此機筒是否達到加工精度；

2、將螺桿花鍵裝入分配箱分配軸花鍵套中后手動盤動電動機旋轉角度后拆掉花鍵套重復以上測量步驟，直至在任意角度都在同一水平位置；

3、將分配箱內分配軸花鍵套去掉，用刀口直尺測量螺桿柄部花鍵與分配軸花鍵是否平行；

4、將螺桿頂軸裝入螺桿；

5、測量機筒螺桿總間隙：將左右兩根螺桿往分配箱方向推至底部頂死，將百分表置于機筒小端，把探針頭放在任意一根螺桿頭部后把表位調整至零位。

關于塑料擠出機性能特點有哪些？下面，為您詳細講講：

1、塑料擠出機使用硬齒面塑料擠出機減速器，其噪音低，傳動扭矩達，傳動穩(wěn)定，維修方便。

2、塑料擠出機采用交流電機，變頻調速，其調速范圍大，對生產不同規(guī)格的橡膠制品適應性大，操作方便。

3、塑料擠出機沒有雙通道溫度自動控制儀，加熱時溫度波動小，根據不同加工工藝能理想的選擇加熱溫度，并能自動控制被加熱的機筒、機頭的設定溫度。

4、塑料擠出機采用冷卻喂料輥強制進料，可加工多種橡膠條料，擠壓密度大，制品效果不錯。

5、塑料擠出機采用筒水加熱，也可使用蒸汽加熱。機筒采用循環(huán)冷卻，能即時冷卻物料，以避免物料分解。

塑料擠出機由揉捏體系、傳動體系和加熱冷卻體系構成。揉捏體系包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具。塑料經過揉捏體系而塑化成均勻的熔體，并在這一進程中所樹立壓力下，被螺桿接連的塑料擠出機頭。機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉的運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

塑料擠出機的清洗工作需要在細節(jié)部位做好穩(wěn)定措施。是在出進入口配管的安裝上，特別需要操作人員增加審核，防止安裝故障帶來的清洗麻煩。運用前需要先查看出進入口配管是不是已裝妥，如果發(fā)現有送達現象，應該及時做好加緊補救。且將出進入口管固定在槽內，充足確定在水流動過程中不易發(fā)生泄漏等現象。當然也不能使出進入口發(fā)生搖擺狀況。

在進行塑料擠出機的清洗工作時，為了充足發(fā)揮好清洗的速率不錯益，操作人員還應該遵守操作的先后順序，千萬不能越級操作。這一過程需要使進入口管內全部注滿液體，或翻開塑料擠出機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒灌入，使進入口管內全部注滿液體，為清洗效果提供確定。

塑料擠出機在我們現在的生活中起到了關鍵的作用，并且在運用過程中還可以很正常的契合運用。特別是在出產車間內對于它們的運用便是格外的多。就拿平時運用的那些PE管材來講便是由這樣的設備出產而成，還有塑料片材出產線和雙螺桿片材塑料擠出機以及ABS片材機等等的具有經用的規(guī)范，在運用的過程中還的具有用的規(guī)范，這樣的塑料擠出機也是有單雙螺桿之分。運用愈有選擇性。