塑料擠出設(shè)備的調(diào)試是設(shè)備正常運行、提升生產(chǎn)速率以及確定產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。以下是對塑料擠出設(shè)備調(diào)試過程的詳細闡述，包括開機前的準備、加熱與保溫、開機與加料、螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整、牽引與定型、異常處理以及停機與清理等方面。

一、開機前的準備

在調(diào)試塑料擠出設(shè)備之前，需要進行一系列準備工作，以確定設(shè)備處于佳狀態(tài)。

檢查設(shè)備：檢查設(shè)備的各個部件是否完好無損，包括螺桿、機筒、模頭、加熱器、冷卻系統(tǒng)等。所有緊固件都已緊固，穩(wěn)定罩。

清潔設(shè)備：清理設(shè)備內(nèi)外的灰塵和雜質(zhì)，特別是機筒和螺桿內(nèi)部，以確定物料能夠順利擠出。

檢查潤滑：檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，各潤滑點已加注適量的潤滑油。

檢查溫度控制：使用溫度計檢測設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)是否好用準確，冷卻水路是否通暢無阻。

二、加熱與保溫

加熱：按照操作規(guī)程，將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱。加熱溫度應(yīng)根據(jù)塑料材料的特性進行設(shè)定，以確定物料能夠充足塑化。

保溫：待溫度升到設(shè)定值后，需要保持一段時間（通常為10分鐘左右）的保溫，使設(shè)備各部分溫度趨于穩(wěn)定。

三、開機與加料

開機：在確認設(shè)備各部分溫度穩(wěn)定后，啟動擠出機。初始階段，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為低速，以減少對設(shè)備的沖擊。

加料：開機后，先加入少量物料，并保持加料均衡。密切注意扭矩等表值的變化，物料能夠順利擠出。

四、螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整

低速啟動：啟動擠出機時，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為低，以減少對設(shè)備的沖擊。

逐步增速：在物料開始流動后，逐步增加螺桿轉(zhuǎn)速。增速過程應(yīng)漸進進行，每次增加5-10轉(zhuǎn)/分鐘為宜。

觀察物料：在增速過程中，通過機筒觀察窗或取樣口觀察物料的塑化情況，確定物料充足塑化，無未熔化顆?；蜻^熱分解。

調(diào)整至適宜轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料塑化程度和擠出型材質(zhì)量，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速至適宜范圍。

五、牽引與定型

牽引：在物料從模頭擠出后，通過牽引設(shè)備將物料拉直。牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配，以保持恒定的拉伸比。

定型：定型模與模頭之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便于牽引。在確認擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。然后縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵進行定型。

六、異常處理

堵模處理：如遇堵模情況，應(yīng)立即將定型臺后移或提升牽引速度，或同時實施以上兩種方案。若堵模嚴重，則需拆開定型模清理殘料。

型坯不成形處理：若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時，可用尖頭工具在型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通，便于形成負壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

七、停機與清理

停機：在停機前，需先加入停機料將機內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡。然后關(guān)閉擠出機，趁熱拆卸模頭進行清模處理。

清理：清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，應(yīng)使用竹或銅質(zhì)刀、刷進行清理，或使用技術(shù)的水洗、氣洗設(shè)備進行清理。避免使用鋼質(zhì)刀具刮殘料或用火持續(xù)燒烤零件。

綜上所述，塑料擠出設(shè)備的調(diào)試是一個復(fù)雜而細致的過程，需要嚴格按照操作規(guī)程進行。通過正確的調(diào)試和維護，可以設(shè)備的正常運行和延長使用壽命，同時提升生產(chǎn)速率和產(chǎn)品質(zhì)量。