橡膠擠出機主要包括各種擠出機及其輔機、壓延機及其輔機、塑料注射成型機、吹塑中空成型機、壓制成型機、旋轉(zhuǎn)(滾塑)模塑成型機、泡沫塑料成型及反應(yīng)注射成型機、熱成型機等。

在成型加工設(shè)備中，有的單機加上相應(yīng)的模具就可生產(chǎn)出所需要的制品。有的成型機則需要配備機頭和各種輔助設(shè)備才能生產(chǎn)出所需的制品。而有的成型加工設(shè)備，如壓延機，在其前面還需配備需要的塑料加工準備設(shè)備，后面又配備成型輔助設(shè)備，組成一條較長、較復(fù)雜的生產(chǎn)線。所以橡膠擠出機又可分為單機、機組和生產(chǎn)線。

二次加工設(shè)備是將成型的各種塑料產(chǎn)品再經(jīng)過深加工，以生產(chǎn)出各種用戶需要的制品。塑料二次加工設(shè)備比較復(fù)雜，主要包括熱成型機、各種復(fù)合設(shè)備、塑料圓織機、植絨機、薄膜分切機、印刷機、制袋機、擴管機、焊接機等。塑料加工的輔助設(shè)備主要包括干燥設(shè)備、沮控設(shè)備及加熱元件和機械手等。

丁基橡膠擠出機是一種專為丁基橡膠而設(shè)計的橡膠擠出設(shè)備，具有柔軟、粘稠的特點。丁基橡膠擠出機通常采用銷釘橡膠擠出機螺桿。丁基橡膠擠出機與普通冷喂料的大區(qū)別是設(shè)備的喂料系統(tǒng)采用雙腕咬合擠出。這種共軛喂入方法提升了產(chǎn)品的喂入速率和速度，解決了用普通喂入座喂入時丁基橡膠容易斷裂的問題，且丁基橡膠的流動性大。

丁基橡膠長期用粘度大的普通喂料座填充，當(dāng)橡膠溢出到滾子軸承中時，容易對喂料系統(tǒng)造成損害。因此，在生產(chǎn)丁基橡膠時，我們采用共軛喂料來填充丁基橡膠，而雙腕共軛喂料橡膠擠出機可以給料輥或塊橡膠。利用變頻功率輸出驅(qū)動共軛輪同步進膠，達到強迫進料的效果。

在選擇丁基橡膠擠出機時，需要根據(jù)所需設(shè)備的類型和所需設(shè)備的螺桿長徑比來選擇溫控系統(tǒng)的溫度控制段。一般來說，我們使用三組或四組溫度控制系統(tǒng)來控制螺桿的溫度，以確定橡膠擠出機在生產(chǎn)過程中的溫度恒定。

橡膠擠出機按工藝流程可劃分為塑料加工準備設(shè)備、塑料二次加工設(shè)備、塑料加工輔助設(shè)備和廢舊料循環(huán)、回收設(shè)備。塑料加工準備設(shè)備主要包括捏合機、各種混合機、開放式煉塑機和密閉式煉塑機等。

橡膠擠出機在操作過程中，由于橡膠擠出機螺桿、螺桿和橡膠的連續(xù)作用，使得橡膠擠出機的生產(chǎn)溫度越來越高。然而，橡膠擠出機需要在恒定的溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)，以產(chǎn)品的正常擠出。所以我們需要在適當(dāng)?shù)臅r間冷卻擠出機螺桿。

因此，我們知道橡膠擠出機的抽出溫度控制系統(tǒng)在橡膠擠出機的部件中也起著重要的作用。通過擠出機螺桿對橡膠的加工給予橡膠向前驅(qū)動力，并在橡膠擠出機的模具處擠出。在此過程中，變速箱和電機為設(shè)備提供動力和傳遞能量，以驅(qū)動擠出機螺桿旋轉(zhuǎn)。所以我們知道橡膠擠出機也是由動力部分，傳遞部分和成型部分組成的。

此外，橡膠擠出機的組成還需要擠出機和智能中控臺的整體框架。

橡膠擠出機在橡膠制品的生產(chǎn)中起著重要的作用，許多橡膠制品都是由橡膠擠出機擠出的。雖然用不同型號的橡膠擠出機生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，但橡膠擠出機的組成和結(jié)構(gòu)是相同的。我們常用的橡膠擠出機是在橡膠制品加工過程中在螺桿機筒中進行的。

通過進料系統(tǒng)進入螺桿筒后，橡膠通過螺桿加工。因此，橡膠擠出機的螺桿是橡膠擠出機不可少的部分，在運行橡膠擠出機之前，我們需要對設(shè)備進行加熱。當(dāng)溫度上升到我們需要的溫度，我們可以啟動設(shè)備和飼料。