硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調(diào)速。新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，低融溫高產(chǎn)量，螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度愈高。鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。好的電器控制系統(tǒng)。

塑料擠出機優(yōu)點：

塑料擠出機設(shè)計簡單，價格便宜，因而應(yīng)用普遍。

塑料擠出機缺點：

一、當(dāng)機頭壓力較不錯時，逆流增加，使生產(chǎn)率降低。

二、塑料排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面愈新作用小，因而排氣效果較差。

三、塑料擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

四、塑料擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

塑料擠出機比較的5點優(yōu)點

一、樹脂在塑料擠出機的機筒內(nèi)塑化所受塑料嚙合剪切作用穩(wěn)定均勻，原料被混煉塑化的質(zhì)食好。

二、塑料擠出機對樹脂擠塑熔融過程中產(chǎn)生的摩擦熱量少。

三、塑料擠出機嚙合旋轉(zhuǎn)工作，機筒內(nèi)殘料可以自動清理。

四、可直接用粉料在塑料擠出機內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量也較穩(wěn)定，節(jié)省了聚氯乙烯等樹脂用塑料擠出機成型制品時要先混煉造粒工序。

五、原料在機筒內(nèi)熔融塑化時間較短(即原料在機筒內(nèi)停留時間比塑料擠出塑化原料在機筒內(nèi)停留時間短)，生產(chǎn)速率比塑料擠出機高。

兩種擠出機的區(qū)別：

塑料的機器和塑料的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。塑料的產(chǎn)量就只有一半。

擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為塑料、塑料和多螺桿擠出機。目前以塑料擠出機應(yīng)用較為普遍，適宜于一般材料的擠出加工。塑料擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

錐形塑料擠出機具有強制擠出、質(zhì)量好、適應(yīng)性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。

塑料擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，塑料擠出機有了很大的發(fā)展。生產(chǎn)的大型造粒用塑料擠出機，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。

塑料擠出機發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實驗研討，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從塑料發(fā)展來看，盡管塑料擠出機已較為優(yōu)良，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出愈有特點的新型螺桿和塑料擠出機。從總體而言，塑料擠出機向著化方向發(fā)展。

塑料擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比塑料擠出機有良好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時愈顯示出其優(yōu)良性。近些年來外洋塑料擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的塑料擠出機已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也多，大致分類如下：

一、按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；

二、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；

三、按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；

四、按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有和低速之分；

五、按螺桿與機筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分。

在塑料擠出機的基礎(chǔ)上，為了愈容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又制造出多螺桿擠出機。