塑料擠出機是塑料機械行業(yè)的種類之一，占塑料機械總產值的31%，塑料機械擠出設備以其有的特點，對大工藝的特別才能有決定性的奉獻，近年來我國塑料機械企業(yè)，添加為擠出機在新式商場擴張，進一步擴展度，商場競爭力將進一步增強，出入口到外洋的份額將添加?，F(xiàn)在，我國塑料擠出機企業(yè)訂單大幅回升，出入口增加穩(wěn)步推進。在塑料擠出機成型設備中，塑料擠出機一般稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機通過100幾年的開展，已由本來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型出產線，出產各種塑料制品。因而，塑料擠出成型機械不管現(xiàn)在或將來，都是塑料加工職業(yè)中得普遍使用的機種之一。

塑料擠出機的主要結構有：

1、螺桿

擠出機的生產率、塑化質量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等，主要決定于螺桿的功能。

普通螺桿是指從加料段至均化段為全螺紋的三段式結構的螺桿，其主要使命是完成塑料塑化和運送。

普通全螺紋三段螺桿分為漸變型螺桿和驟變型螺桿兩類。

漸變型螺桿大多用于非結晶型塑料的加工，它對大多數塑料能供給好的熱傳導，對物料的剪切效果小，而且能夠操控，適用于熱敏性塑料，也可用于結晶型塑料。

驟變型螺桿的壓縮段較短，對物料能發(fā)生大的剪切效果，適用于低粘度、具有驟變熔點的結晶型塑料。對高粘度塑料容易引起局部過熱，不宜運用。

2、料筒

僅次于螺桿的重要零部件，與螺桿配合共同完成物料運送、熔融和定量定壓擠出使命。料筒的結構形式，關系到熱量傳遞的安穩(wěn)性和均勻性。

擠出機其它部件

1。加熱、冷卻體系

為確定塑料始終能在其加工工藝所要求的范圍內熔融，擠出機上須設置加熱和冷卻體系。塑料在擠出的過程中獲取熱量有二個方法：一是料筒外部加熱器供給的熱量；二是沖突剪切熱。

加熱段大部分熱量來自外部加熱器；均化段大部分熱量來自沖突剪切熱。因而，為操控各段溫度，須分段加熱和冷卻。

(1)加熱體系

常用的方法有液體加熱、蒸汽加熱、電加熱和遠紅外加熱。

a、液態(tài)加熱

先將液態(tài)(水、油、有用溶劑)加熱，再由液體加熱料筒。溫度操控用調節(jié)流量或改動液體溫度的方法來實現(xiàn)。其特點是加熱安穩(wěn)。但加熱體系復雜，應用不普遍。

b、電加熱電阻加熱：

利用電流經過電阻絲發(fā)生很多的熱量來加熱料筒和機頭。圖示為鑄鋁加熱器，電阻絲選用氧化鎂粉絕緣，外殼為鑄鋁。

由于電阻加熱是經過料筒傳遞至塑料上的，料筒厚度方向上會構成一個溫度梯度，傳熱時間長。

感應加熱：

經過電磁感應，在料筒內構成電渦流，而使料筒發(fā)熱，以加熱料筒中的塑料。

電流經過線圈時，會發(fā)生磁力線。改動電流方向，磁力線方向改變，相當于料筒切割磁力線，就會在料筒中發(fā)生感應電動勢，從而引起二次電壓和感應電流，這種電流也叫渦流。渦流將料筒當作電阻，經過時發(fā)生熱量。由所以在整個料筒厚度上發(fā)生熱量，故，梯度小，加熱速度不慢。

(2)冷卻體系

目的是為了冷卻過多的熱量，使塑料在正常的溫度下成型。常對料筒和螺桿進行冷卻。