在橡膠擠出機日常的工作中，有時還會出現(xiàn)擠出量突然下降的狀況，如果發(fā)生了這種情況，則有可能是喂料系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，也有可能是料斗中沒有料了，如果是這種原因造成的則需要對喂料系統(tǒng)進行仔細檢查，找出問題所在，或填入適當?shù)牧?；此外，螺桿被卡住也會出現(xiàn)這種問題，這就需要將擠壓系統(tǒng)進行檢查與清理了。

在橡膠擠出機的操作過程中，如果喂料不均勻就會造成主機電流的不穩(wěn)，而主電機軸承損壞或潤滑不良；某段加熱器失靈，不加熱；螺桿調整墊不對，或相位不對都會造成這種情況的發(fā)生，所以，要經(jīng)常對喂料機、修主電機與加熱器進行檢查，防止這種情況的出現(xiàn)。在日常的工作中，機械設備難免會出現(xiàn)一些故障，而為了減少這些故障的發(fā)生率，需要工作人員對橡膠擠出機進行定期檢查與維護，讓這些機械設備得以順利工作。

橡膠擠出機的控制系統(tǒng)介紹：

一、橡膠擠出機的PLC控制：

橡膠擠出機PLC內部繼電器可以將其稱之為一個存儲單元。其在內部通道上，主要是分配各個單元到所需要到達的地方，并且會給這些單元相應的編號。這些編號實際上也將其稱之為通道號。在工作中，其和每個微機都是緊密聯(lián)系的，其地址也是相似的，但是區(qū)別是記憶號是不一樣的。PLC控制主要是對橡膠擠出機的每個開關進行控制，在對開關進行控制之前，還需要對系統(tǒng)進行嚴格的設計。

二、橡膠擠出機溫控流程：

自動溫控儀主要還是需要通過溫度調節(jié)儀來實現(xiàn)的。機筒以及機頭中會配有熱偶，溫度升高的時候其會自動轉換為電壓值，PLC就可以對其進行自動控制，如果想要實現(xiàn)手動開關，可以在溫控儀中的PLC電路上串聯(lián)一個開關，那么就可以實現(xiàn)手動控制。

三、橡膠擠出機切割控制部分控制：

定長控制儀是需要進行配置的，其主要是通過廣電進行配置。當其運行10mm的時候，就會有一個碼掉下來，當全部的碼掉下來的時候，則表示制品的長度已經(jīng)達到了標準的范圍。這個時候就會向PLC發(fā)出相應的信號提醒。長控儀器則可以恢復其相應的數(shù)值。如果PLC接收到信號，則切割動作就完成。

橡膠擠出機采用可編程的控制器，對整個橡膠擠出機進行全程的跟蹤和處理。這樣橡膠擠出機在工作的過程中，就可以讓其保持速率好的穩(wěn)定性，在生產速率上也比以往有了質的提升。采用PLC進行控制的過程中，還可以讓加工的制品根據(jù)實際的需求而改變，這樣其運行起來就會愈加的靈活，并且還可以良好的適應生產的實際需求。在維護方面，其維護成本愈低，并且愈易維護。

外洋橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。橡膠擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線產品等。常見的是螺桿擠出機，它在工作時，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，從口型擠出確定形狀的產品。