擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)?，F(xiàn)在以單螺桿擠出機(jī)使用普遍，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由沖突產(chǎn)生的熱量較少、物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運(yùn)送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng)，混合均勻。

錐形雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、質(zhì)量不錯(cuò)、適應(yīng)性廣、壽命不錯(cuò)、剪切速率小、物料不易分化、混煉塑化性能不錯(cuò)、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的出產(chǎn)。

單螺桿擠出機(jī)不管作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要位置，近幾年來(lái)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的開展?，F(xiàn)在出產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。單螺桿擠出機(jī)開展的主要標(biāo)志在于其要害零件——螺桿的開展。

近幾年以來(lái)，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了很多的理論和試驗(yàn)研討，至今已有近百種螺桿，常見的有別離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿開展來(lái)看，雖然近年來(lái)單螺桿擠出機(jī)已較為優(yōu)良，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的開展，還會(huì)涌現(xiàn)出愈有特點(diǎn)的新式螺桿和特別單螺桿擠出機(jī)。

研討加料區(qū)的固體運(yùn)送規(guī)則，對(duì)進(jìn)步擠出機(jī)加料段的固體運(yùn)送功率和擠出機(jī)的出產(chǎn)能力有重要意義。

假設(shè)：

1、螺槽中被壓實(shí)的物料像固體塞子相同移動(dòng)，其密度不變；

2、沖突系數(shù)與壓力無(wú)關(guān)，僅為溫度的函數(shù)；

3、料筒相對(duì)螺桿運(yùn)動(dòng)，螺桿相對(duì)靜止不動(dòng)。

4、螺槽為等深矩形的，并忽略料筒與螺棱的空隙：

5、塞子與所有面相觸摸，且塞子與各個(gè)邊的沖突系數(shù)是一個(gè)常數(shù)，但螺桿與料筒對(duì)塞子的沖突系數(shù)不同；

定論：

1、固體的運(yùn)送率同螺桿外表與物料的沖突系數(shù)、料筒內(nèi)外表與物料的沖突系數(shù)有關(guān)；

2、物料的性質(zhì)，料粒的幾何形狀對(duì)固體運(yùn)送率、壓力的建立以及料溫的升高都有直接的影響：

3、擠出機(jī)的螺桿越粗、加料段的螺槽越深、工作時(shí)轉(zhuǎn)速越高，則螺桿的運(yùn)送能力就越強(qiáng)；

4、要達(dá)到較不錯(cuò)的運(yùn)送功率，需要有很光滑的螺桿外表和軸向沖突力很小而切向沖突很大的料筒內(nèi)外表。

5、固體運(yùn)送區(qū)的動(dòng)力主要消耗在料筒上，且轉(zhuǎn)變?yōu)闆_突熱了

熔融理論有多種學(xué)術(shù)觀點(diǎn)，提出的理論具代表性。

定論：

1、物料性能對(duì)熔融區(qū)長(zhǎng)度的影響：比熱容小、導(dǎo)熱系數(shù)大、密度好、熔融潛熱和熔融溫度低的物料熔融較快，所需的熔融區(qū)長(zhǎng)度小。

2、工藝條件對(duì)熔融區(qū)長(zhǎng)度的影響：擠出量的添加使熔融的發(fā)生和結(jié)束均推遲，且末端溫度波動(dòng)幅度加大。

3、螺桿長(zhǎng)度對(duì)熔融區(qū)長(zhǎng)度的影響：在其它條件相同的情況下，螺槽的漸變度起著加速熔融的作用。