塑料擠出機和注塑機二者之間的差異：

一、從成型工藝方面剖析：

塑料擠出機是在螺桿效果下將熔融塑料經(jīng)過固定形狀的擠出入口擠出，在牽引機效果下經(jīng)水冷定型后切開，主要用于各種相同截面產(chǎn)品的很多繼續(xù)出產(chǎn)，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。注塑機是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用處普遍，根據(jù)塑料不同，使用的當(dāng)?shù)匾膊煌?。該工藝進(jìn)程被稱為注塑成型工藝。

二、從作業(yè)原理方面

注塑機是經(jīng)過把塑料粒子熔融后再注入封閉的模腔的，目充滿模腔后，先暫停作業(yè)，在經(jīng)過冷卻把塑料定型成其種形狀，開模后再次進(jìn)行作業(yè)。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品塑料擠出機是經(jīng)過把塑料粒子融后，經(jīng)過模具連續(xù)不斷地進(jìn)行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)進(jìn)程再進(jìn)行截斷。兩種機械不但加工不同資料，而目螺桿的結(jié)構(gòu)也是不相同的。

三、從加工資料剖析

擠出機與注塑機這兩者之間對加工的資料也有所差異，其資料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動，而流道一般都是由曲折和狹窄的，因而要求塑料原資料的流動性要好。

擠出機的主要零部件

一、機筒(料筒)

是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結(jié)實、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿合作，完成對塑料的破壞、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)接連均勻運送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得充沛加熱和充沛塑化為原則。

二、螺桿

是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的使用規(guī)模和出產(chǎn)率，由不易腐蝕的合金鋼制成

三、機頭和模具

機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的效果是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

四、料斗

料斗底部裝有切斷設(shè)備，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的旁邊面裝有視孔和標(biāo)定計量設(shè)備。

塑料擠出機發(fā)動前設(shè)備檢測：

一、組織實際操作作業(yè)人員，維修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作手冊，使相關(guān)作業(yè)人員掌握機器設(shè)備的作業(yè)原理。操作步驟，穩(wěn)定性留意事項，便于恰當(dāng)?shù)貙嶋H操作機器設(shè)備。

二、塑料擠出機在出廠前己通過全方面查驗，試機，為防止造粒機設(shè)備在搬運過程中出現(xiàn)問題，仍需成功如下作業(yè)：

（1）分步驟查驗家用電器路線是不是符合規(guī)則，有沒有脫落狀況。

（3）減速電機充注潤滑脂至油窗中間線，潤滑脂選用優(yōu)良潤滑脂。液壓站油箱充注至油窗中間線。

（2）用歐姆表丈量電動機，電加熱部分，接地電阻不行低于0.5Ω。

三、開啟主開關(guān)電源，將各樞溫度操控調(diào)至“設(shè)置”溫度，起動加溫按紐。

四、當(dāng)溫度升至加工工藝規(guī)則溫度后，控溫5~鐘。

五、.查驗并再一次緊固整個機組的螺絲。

六、起動輔佐體系：如潤滑、冷卻等。

七、用手盤動皮帶盤（螺桿滾動不行低于2~3圈）確認(rèn)全部正常，裝好皮帶盤防護罩。

八、從下料口慢滴入約500ml、30#機油，增加及之上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標(biāo)準(zhǔn)型空轉(zhuǎn)約3分鐘，留意查看電流表、電壓表，電壓應(yīng)在額定電壓正負(fù)10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無動搖。

九、起動主電機，確認(rèn)主電機滾動方向是不是恰當(dāng)。

十、確認(rèn)全部正常后停機，空機試機結(jié)束。

十一、對塑料擠出機各項進(jìn)行全方面查驗，確認(rèn)無誤后即可預(yù)備發(fā)動。

十二、塑料擠出機機頭（模頭）可裝、也可不裝過濾網(wǎng)（一般在出廠時按不裝過濾網(wǎng)形式拼裝），可自備好所需目數(shù)的過濾網(wǎng)供發(fā)動使用。

十三、之上程序流程一般在塑料擠出機在出廠前己經(jīng)完成，再一次發(fā)動時仍可參照履行。