管材擠出：適用于PP-R管、PE燃?xì)夤?、PEX交聯(lián)管，鋁塑復(fù)合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管。

板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

型材的擠出：調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。

改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強(qiáng)造粒。

單螺桿擠出機(jī)原理

進(jìn)料口后一道螺紋開始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

單螺桿擠出機(jī)原理：

二段叫壓縮段時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

單螺桿擠出機(jī)原理：

三段是計量段此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

單螺桿擠出機(jī)主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料擠出機(jī)設(shè)計正確，質(zhì)量不錯，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命不錯等特點。

單螺桿擠出機(jī)在單螺桿產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著擠出成型的作用。擠出成型是一種速率不錯、連續(xù)、低成本、適應(yīng)面寬的加工成型方法，但人們錯誤地認(rèn)為，擠出成型是一種低細(xì)致度、低附加值的成型加工方法。隨著各種高細(xì)致制品市場，如以光導(dǎo)纖維、醫(yī)學(xué)導(dǎo)管、音像片基、照相膠片片基、投影膠片為代表的一系列高細(xì)致制品的市場需求與日俱增，對細(xì)致擠出成型設(shè)備與技術(shù)的要求也不斷增加。

對一些的加工成型，如對一些危險和不好的物料的加工、反應(yīng)擠出過程等需要嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料停留時間及其分布等過程參數(shù)，以及反應(yīng)物料與外界的熱量傳遞等，這些用普通擠出機(jī)往往是不能勝任的，細(xì)致擠出成型機(jī)為各種復(fù)雜的反應(yīng)擠出工藝提供了需要的裝備條件。在實際生產(chǎn)當(dāng)中設(shè)備的溫度直接關(guān)系著擠出機(jī)螺筒當(dāng)中內(nèi)部的壓力，所以設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)在設(shè)備的要求是嚴(yán)格的。我們在選擇單螺桿擠出機(jī)設(shè)備的時候要根據(jù)實際產(chǎn)品所需要的精度以及結(jié)構(gòu)來選擇設(shè)備的配置以及生產(chǎn)工藝。

單螺桿擠出機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。