擠出生產(chǎn)線是改性工程塑料制造業(yè)中比較常見的機械設備，普遍應用于聚合物加工業(yè)和其他生產(chǎn)制造區(qū)域。同向擠出生產(chǎn)線具有較不錯的適應性，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、較不錯的經(jīng)濟性：鑒于工藝協(xié)調(diào)能力和生產(chǎn)率不錯，還可以生產(chǎn)出范圍愈廣的終端產(chǎn)品，并能提供高度一致的產(chǎn)品質(zhì)量，還可以通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速來補償螺桿磨損。

二、生產(chǎn)速率不錯：螺桿正位移輸送也能正確處理愈多的原材料和混合多個地區(qū)，停機時間短。

三、生產(chǎn)與制造的協(xié)調(diào)能力：一般情況下，擠出生產(chǎn)線在同一方向上選擇計量和饑餓喂料，生產(chǎn)取決于進料量，是一個立的可控變量，可以靈活、正確地處理各設備的各種生產(chǎn)和制造功能，如熔煉、混合、排氣管、化學反應等。

四、混合性能指標：針對這兩種螺桿的嚙合情況，并根據(jù)需要添加各種螺桿元件，如防螺桿元件、嚙合盤元件、齒盤元件等，以精度不錯調(diào)整剪切/混合，使混合強度和混合產(chǎn)品質(zhì)量(無論是整個混合還是分散攪拌)都能操作，這是單螺桿擠出生產(chǎn)線無法達到的。

五、工藝參數(shù)的可控性：同向擠出生產(chǎn)線停留時間較窄，對流換熱溫度曲線好，準確操作，擠出過程中可獲得好的剪切-時間-溫度過程，并可在較寬的范圍內(nèi)輸入機械能，從而獲得好的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

擠出生產(chǎn)線常見清理方法。

一、樹脂清機法

該方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機。一般用在新設備的清機或者擠出生產(chǎn)線使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差大時，可以采用這種方法。

二、非樹脂清機法

該方法是采用有一些摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛(wèi)生紙等物質(zhì)在擠出生產(chǎn)線加熱到正常擠出溫度以后，利用這些物質(zhì)在螺桿和螺筒之間產(chǎn)生的摩擦力清理附著在螺桿和螺筒表面的樹脂膠化物。經(jīng)驗表明，稻谷的外殼硬度好，摩擦力很大，相比之下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后，有需要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要用樹脂清機料再次清機以后，才能進行正式產(chǎn)品的生產(chǎn)。在不拆解機器時進行擠出生產(chǎn)線的清理，優(yōu)點在于可以縮短清潔機器的時間；但也存在清潔不全部的風險。

擠出發(fā)泡模溫機控溫

守舊的溫度控制系統(tǒng)無法達到擠出生產(chǎn)線的要求，特別是后段擠出生產(chǎn)線的要求。因此，需要對守舊溫控系統(tǒng)進行控制上的改進。

一、大幅減少產(chǎn)品殘余應力，減少改進制品翹曲變形；

二、去掉表面縮痕；

三、大幅提升制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品制造周期；

四、節(jié)約原材料，減輕重量；

五、縮短薄壁制品的成型周期；

擠出生產(chǎn)線守舊溫控

擠出生產(chǎn)線采用電阻加熱器，具有非線性、大滯后、大慣性特性。雖然采用智能PID算法控制，依然難以解決反應延遲的缺陷。當溫控表給出信號停止加熱時，還會造成一段時間的溫度升高。當冷卻系統(tǒng)停止而加熱器工作，熱傳導的滯后性又會使得實際溫度降低很多。在熱平衡匹配較差的擠出生產(chǎn)線中，溫度誤差有時會達到10℃以上。

但是，擠出生產(chǎn)線中除了加熱與冷卻的熱量平衡以外，而剪切熱與摩擦熱又是一個影響很大的熱源，而剪切熱的準確計算是困難的。因為，剪切熱、摩擦熱與物料的粘度有很大關(guān)系，而高聚物是非牛頓流體，其粘度變化隨溫度及壓力變化而變化。

擠出生產(chǎn)線一般分為兩個控制段，前段主要用于物料的熔融、塑化、混煉與混合等，后段用于發(fā)泡氣體的溶解而形成均相體系、建壓與降溫。對于化學發(fā)泡工藝而言，由于發(fā)泡劑是在擠出生產(chǎn)線中緩慢釋放發(fā)泡氣體的，因此聚合物與發(fā)泡劑的混合與溶解是一直發(fā)生的。對于物理發(fā)泡工藝來說，由于發(fā)泡劑是將與聚合物相溶性較差的小分子直接注入擠出生產(chǎn)線內(nèi)，通過塑煉、混合、溶解而形成均相溶液，因此，在擠出生產(chǎn)線的設計時長徑比較長，一般為上階與下階兩臺串聯(lián)螺桿擠出生產(chǎn)線組。