橡膠擠出機是進行橡膠成型和造粒的重要設備。橡膠擠出機的正常使用可以充足發(fā)揮機器的速率并保持良好的工作條件。需要堅持仔細的維護以延長機器的使用壽命。橡膠擠出機的主要故障是由異常磨損，傳動部件的磨損或損壞，潤滑不良，異物堵塞和材料堵塞引起的異常噪音和振動。

一、橡膠擠出機磨損的原因

橡膠擠出機和機筒的正常磨損主要發(fā)生在進料區(qū)和計量區(qū)。磨損的主要原因是切屑顆粒與金屬表面之間的干摩擦。切片被加熱并軟化后，磨損減少。當螺釘被環(huán)結和異物鎖定時，螺釘和機筒會發(fā)生異常磨損。環(huán)結意味著螺釘被冷凝材料鎖定。如果橡膠橡膠擠出機缺少良好的保護裝置，將有不錯的驅動力。橡膠可能會扭曲，并且卡紙會產生異常大的阻力，從而嚴重損壞橡膠表面并在機筒上造成嚴重劃痕。槍管上的劃痕很難修理。機筒的設計可其使用壽命比螺釘愈長。對于機筒的正常磨損，通常不予維修。修理螺紋的方法通常用于恢復筒的內孔和螺釘的外徑之間的徑向間隙。

二、解決橡膠擠出機橡膠磨損的方法

通過使用特別的不易腐蝕和蝕合金進行堆焊來修理橡膠的局部損壞。通常，使用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，并且還可以使用金屬噴涂技術進行維修。起先將磨損的螺絲外圓表面打磨至約1.5mm的，然后將合金層堆焊至足夠的尺寸以確定有足夠的加工余量，將螺絲外圓和螺紋側研磨到螺絲尺寸的原始尺寸。

常見的橡膠擠出機故障：

一、主電動機的起動電流過大

原因：

（1）加熱時間不足且扭矩大。（2）加熱器的某些部分不起作用。

處理方法：

（1）駕駛時請使用手輪。如果不容易，請延長加熱時間或檢查加熱器的每個部分是否工作正常。

二、主電動機無法啟動

原因：

（1）啟動程序中有錯誤。（2）電機主螺紋有問題，保險絲是否燒毀。（3）與主電機相關的聯鎖裝置工作

處理方法：

（1）檢查程序，并以正確的駕駛順序重新啟動汽車。（2）檢查主電機電路。（3）檢查潤滑油泵是否已啟動，并檢查與主電動機有關的聯鎖裝置的狀態(tài)。油泵無法打開，電動機也無法打開。（4）檢查緊急按鈕是否復位。（5）變頻器的感應電流尚未釋放，請關閉主電源，等待5分鐘后再啟動。

三、主機電流不穩(wěn)定

原因：

（1）供電不均勻。（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。（3）加熱器的某個部分發(fā)生故障，并且不加熱。（4）螺絲調節(jié)墊錯誤或相位錯誤，并且組件發(fā)生干擾。

處理方法：

（1）檢查進紙器并排除故障。（2）檢修主電機，需要時替換軸承。（3）檢查每個加熱器是否正常工作，并在需要時替換加熱器。（4）檢查調節(jié)墊并拉出螺絲，檢查螺絲是否有干擾。

橡膠擠出機的清洗工作需要在細節(jié)部位做好穩(wěn)定措施。是在出進入口配管的安裝上，特別需要操作人員增加審核，防止安裝故障帶來的清洗麻煩。運用前需要先查看出進入口配管是不是已裝妥，如果發(fā)現有送達現象，應該及時做好加緊補救。且將出進入口管固定在槽內，充足確定在水流動過程中不易發(fā)生泄漏等現象。當然也不能使出進入口發(fā)生搖擺狀況。

在進行橡膠擠出機的清洗工作時，為了充足發(fā)揮好清洗的速率好益，操作人員還應該遵守操作的先后順序，千萬不能越級操作。這一過程需要使進入口管內注滿液體，或翻開橡膠擠出機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒灌入，使進入口管內注滿液體，為清洗效果提供確定。作為橡塑機械設備的一種，橡膠擠出機在我們生活中得了很普遍的應用，而且在我們生活中也發(fā)揮著很重要的作用。對于機械設備來說，清洗保養(yǎng)工作都是很重要的，因為機械設備都是有使用壽命的，所以橡膠擠出機也是需要進行清洗的。

清洗橡膠的是關掉加料插板，也就是關閉料斗底部的下料口；然后降低橡膠轉速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔，一旦清潔樹脂停止擠出，就可將橡膠從設備中抽出。對于帶有冷卻系統的橡膠，在啟動橡膠抽出設備(該設備可能附屬于齒輪箱)之前，先將軟管管線及旋轉連接件拆下。