塑料擠出機要做到恰當舍理地使用，需要留意以下內(nèi)容。出產(chǎn)流水線相對的配套設(shè)備機器設(shè)備、每臺機器設(shè)備的出產(chǎn)能力要匹配，各臺機器設(shè)備能充足運用成效，使出產(chǎn)流水線各機器設(shè)備能和諧工作。左右工藝流程間供過于求或不夠、停止等，都歸屬于選擇機器設(shè)備不配套設(shè)備、標準類型選擇不。

塑料擠出機在擠出進程中，出料不穩(wěn)定，物料斷斷續(xù)續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機筒螺桿的溫度操控不正確及焰融物料的流速達不到要求等相關(guān)。

一、分流板和過濾網(wǎng)的阻塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度下降，也會構(gòu)成不出料的現(xiàn)象。

二、塑料擠出機的機筒、螺桿的溫度操控不正確，溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高，與機筒觸摸的物料產(chǎn)生熔融，簡單構(gòu)成物料過熱分解，假如螺桿溫度過低則會構(gòu)成物料與機簡打滑而不出料。

針對以上問題，其處理的辦法主要是下降機筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度進步；定時整理和替換分流板和過濾網(wǎng)。

塑料擠出機的開展方向則是大直徑、大長徑比、排氣順利。實際上，塑料擠出機是一種低能耗、低成本的機型，只要技能妥當，它基本上能達到雙螺桿塑料擠出機的效能，如現(xiàn)在運用的塑料擠出機就大部分是單螺桿的，由于技能含量高，替代了雙螺桿塑料擠出機。

塑料粒料經(jīng)過機筒一端的料斗進入機筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的隨著到料斗的距離的添加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對塑料擠出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出入口、多個上料口，沿著螺桿的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（塑料擠出機），螺桿和機筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機比較，能使熔體得愈加充足的混合。

應(yīng)按產(chǎn)品的標準類型需要量選擇塑料擠出機的類型標準：

一、塑料顆粒機配電柜未斷電前，制止非技術(shù)人員打開柜門，制止在塑料切粒機全部靜止不動前調(diào)節(jié)數(shù)控刀片；

二、塑料顆粒機制止無關(guān)人員和機器設(shè)備操作員交談，只準單人實際操作電控面板上的按鈕指令；

三、定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻留意機器設(shè)備警示牌上的警告內(nèi)容；

四、活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去當心處理；

五、在工作中如斷電應(yīng)對各電機電路堵截并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次出產(chǎn)制造；

六、塑料顆粒機機器設(shè)備呈現(xiàn)系統(tǒng)故障時，要在主要時間內(nèi)停止機器設(shè)備運作，不可以自行主張。并通知和等待機修人員來排查修理或電話輔導(dǎo)修理；

七、塑料顆粒機接觸高溫部位時，當心生病，捏合機工作中時，制止工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料；

依據(jù)模頭的物料活動方向和螺桿之間的視點，塑料擠出機能夠?qū)⒛ｎ^分為直角模頭和斜角模頭。螺桿塑料擠出機依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生的壓力和剪切力，能夠使資料充沛塑化并均勻混合，并經(jīng)過模頭成型。塑料擠出機基本上可分為雙螺桿塑料擠出機，單螺桿塑料擠出機和少有的多螺桿塑料擠出機和無螺桿塑料擠出機。