塑料擠出機按螺桿數(shù)分為單螺桿、雙螺桿和多塑料擠出機。目前，單塑料擠出機普遍應(yīng)用于一般材料的擠出。單塑料擠出機在塑化造粒機械和成型加工機械中都起著重要的作用。

塑料擠出機組成：主要由主機、擠出機輔機和控制系統(tǒng)組成。

一、擠壓機組的輔助設(shè)備主要包括放線裝置、矯直裝置、牽引裝置、冷卻裝置、預(yù)熱裝置、張緊裝置、儀表計數(shù)器和火花測試儀。擠壓裝置的用途不同，使用的輔助設(shè)備也不同。

二、擠出機主機由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出系統(tǒng)包括螺桿、筒體、料斗、機頭和模具。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在該過程中建立的壓力下通過螺桿連續(xù)擠出；傳動系統(tǒng)的功能是驅(qū)動螺桿，并在擠出過程中提供螺桿所需的扭矩和速度。通常由電機、減速機和軸承組成；加熱和冷卻是塑料擠出過程的需要條件。

三、擠出機控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成。其主要功能是控制和調(diào)整主輔機的驅(qū)動電機，輸出達(dá)到工藝要求的速度和功率，使主輔機協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)整擠出機內(nèi)塑料的溫度、壓力和流量；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。

塑料擠出機的價格和很多因素有關(guān)系，我們在選擇塑料擠出機的時候起先要確定的就是設(shè)備的用途。塑料擠出機是拿來做什么用的，用來擠出的產(chǎn)品對于設(shè)備的要求有哪些。只有這樣我們才能根據(jù)產(chǎn)品的要求來選擇設(shè)備的檔次以及設(shè)備的配置。決定塑料擠出機價格的主要因素就是設(shè)備的配置。設(shè)備的配置越高，智能化程度越高那么在生產(chǎn)的時候用到的成本也就越大，反之也是一樣的。設(shè)備的銷售價格是架于設(shè)備的成本之上的。

塑料擠出機在使用過程當(dāng)往往因為各種原因會出現(xiàn)各種小問題。比如說塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當(dāng)中不穩(wěn)定，起伏大而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)不均勻這種就是比較常見的問題。我們在遇到這種問題的時候應(yīng)該怎么排除問題來進(jìn)行解決呢？導(dǎo)致塑料擠出機擠出不穩(wěn)定的原因常見的就幾種，我們可以逐漸進(jìn)行排除。

比如說近有沒有調(diào)整過塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)多個地區(qū)，或者是有沒有替換過原料生產(chǎn)廠家而導(dǎo)致多個地區(qū)出現(xiàn)問題。多個地區(qū)調(diào)整過程當(dāng)中就容易出現(xiàn)這種問題。再一個就是排除擠出機螺筒螺桿的磨損情況，如果設(shè)備使用的年限長或者是經(jīng)常生產(chǎn)一些質(zhì)量比較次的塑料產(chǎn)品的話都會產(chǎn)生擠出不穩(wěn)定的情況。

塑料擠出機的機筒加熱是為給機筒內(nèi)的原料塑化提供熱量，機筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產(chǎn)生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使塑料擠出機的機筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，確定塑料擠出機能夠正常連續(xù)生產(chǎn)。機筒的加熱方式：電阻加熱、電感應(yīng)加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風(fēng)冷兩種。

塑料擠出機的溫度是經(jīng)過什么來控制的呢？

答案是水。一般廠家會運用水控溫模溫機來來提升水的溫度，然后再運用壓力把導(dǎo)體經(jīng)過設(shè)備循環(huán)水路達(dá)到溫度的調(diào)控。在運用塑料擠出機的時候，將其的溫度調(diào)控分為幾段，各個模溫機控制一個控溫段，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設(shè)備就可以完成溫度的升高。

因為在出產(chǎn)過程中，機筒螺桿是接二連三的相互作業(yè)，因此設(shè)備在機筒螺桿的運轉(zhuǎn)下溫度也會升高?？墒沁^高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需求將溫度控制在正確的范圍，避免繼續(xù)的高溫影響加工，因此當(dāng)設(shè)備的溫度過高，則需求進(jìn)行冷卻，冷卻的時候也需求經(jīng)過冷卻水來降溫，這就需求運用到冷水機。