塑料擠出機(jī)在塑料擠出過程中，產(chǎn)品常見的變形是由什么因素引起的？應(yīng)該采取什么措施？

1、如果產(chǎn)品出現(xiàn)變形和變形，則需要增加凝結(jié)水或真空度；

2、如果牽引壓力過緊、過平，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整牽引帶之間的間隙；

3、校準(zhǔn)套筒本身變形，需要替換或校正；

4、冷卻水的影響太大，在冷卻前不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行真空穩(wěn)定，應(yīng)適當(dāng)減少水的流量；

5、成型箱內(nèi)支撐輪位置過高，導(dǎo)致產(chǎn)品下端平整。牽引輪應(yīng)調(diào)整為同心；

塑料擠出機(jī)的速率不錯(cuò)體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機(jī)已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用處已拓寬到食品、飼料、電、炸、建材、包裝、紙漿、陶瓷等區(qū)域。

塑料擠出機(jī)模塊化生產(chǎn)能夠適應(yīng)不同用戶的特別要求，縮短新產(chǎn)品的研討周期，爭取愈大的市場(chǎng)份額；而技術(shù)化生產(chǎn)能夠?qū)D出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件組織定點(diǎn)生產(chǎn)乃至進(jìn)行環(huán)球采購，這對(duì)確定整期質(zhì)量、降低成本、加快資金周轉(zhuǎn)都有利。

在擠壓過程中，不穩(wěn)定的排出和間歇性的材料是常見的問題。材料無法擠出的主要原因與筒形螺桿的溫度控制不正確以及無法達(dá)到熔融材料流速的要求有關(guān)。

1、分流板和濾網(wǎng)的堵塞導(dǎo)致物料移動(dòng)阻力過大，降低了螺旋槽中物料的軸向移動(dòng)速度，也造成了不出料的現(xiàn)象。

2、塑料擠出機(jī)的機(jī)筒。

螺桿的溫度控制不正確，既不過高也不過低。如果桶的溫度過高，與桶接觸的材料會(huì)熔化，這很容易導(dǎo)致材料過熱和分解。如果螺桿溫度過低，會(huì)導(dǎo)致物料打滑，無法從料筒中排出。

上述問題的主要解決方案是降低槍管溫度；降低螺桿冷卻水的流量，提升冷卻水的溫度；定期清潔和替換隔板和濾網(wǎng)。

加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的需要條件。

1、現(xiàn)在塑料擠出機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

2、冷卻裝置是為了確定塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型塑料擠出機(jī)采用風(fēng)冷比較適當(dāng)，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是確定傳動(dòng)部分正常工作。

塑料擠出機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。