塑料擠出機已遍及選用現(xiàn)代電子和計算機控制技能，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種質(zhì)料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并選用微機閉環(huán)控制。這對工藝條件的安穩(wěn)、進步產(chǎn)品的精度都很有利。

一、應(yīng)把塑料擠出機設(shè)備安頓通風(fēng)方位，確定電機工作熱量發(fā)出，延長其壽數(shù)；機器應(yīng)堅持良好接地。

二、定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用東西緊固動刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，軸承間的潤滑性；為確定刀具切斷的尖利度，應(yīng)常檢查刀具，其尖利度，減少因為刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞；定期檢查皮帶是否松懈，及時調(diào)緊。

三、替換部件——替換刀具時，動刀與定刀之間的空隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。收回料越薄，空隙可適當(dāng)調(diào)大。

四、重啟動——再次啟動前，應(yīng)先鏟除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應(yīng)定期翻開慣性罩和皮帶輪罩，鏟除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。

塑料擠出機按螺桿數(shù)分為單螺桿、雙螺桿和多塑料擠出機?，F(xiàn)在，單塑料擠出機普遍應(yīng)用于一般材料的擠出。單塑料擠出機在塑化造粒機械和成型加工機械中都起著重要的作用。

其開展的重要標(biāo)志在于其要害部件——螺桿的開展。到現(xiàn)在為止，有近100種螺釘，并已標(biāo)準化。常見的類型有分離型、剪切型、屏障型、分流型和波浪型。從單塑料擠出機的開展來看，雖然單塑料擠出機近年來現(xiàn)已比較優(yōu)良，但總體上，單塑料擠出機正朝著化、技術(shù)化的方向開展。

單螺桿塑料擠出機在起動升溫的工藝流程上全是將好多個排位的溫度另外開啟剛開始升溫，自然這類方式都是較為常見的，但那樣通常會在螺桿的溫度抵達需要的指標(biāo)值后，料管的溫度都還沒超過(料管這方面的鋼鐵較為厚，總面積較為大)，因而大伙兒在這樣的事情下通常是對螺桿開展隔熱保溫，隨后等料管的溫度漸漸地升至設(shè)置溫度后才剛開始開機實際操作，那樣的做法是節(jié)電的。

自然還有一方面需要注意的，在升溫開機這道工序上實際上一個簡單的先后升溫就能幫助你節(jié)約不少的電能，在好多個升溫段另外升溫的時候，當(dāng)塑料擠出機的螺桿的溫度超過設(shè)置溫度的時候你剛開始記好時間，隨后等料管溫度超過設(shè)置溫度的時候再記一下時間，這里有一個時間差距，也就是螺桿抵達設(shè)置溫度與料管抵達設(shè)置溫度之間的時間差距是多少分鐘？找出這個時間差，下次開機的時候你就在這個時間差的數(shù)字提前這么久為模頭先升溫，待超過這個時間差后再開啟螺桿的升溫，那樣做也可以節(jié)電。

塑料擠出機組成：主要由主機、塑料擠出機輔機和操控體系組成。

一、塑料擠出機操控體系包含加熱體系、冷卻體系和工藝參數(shù)丈量體系，主要由電器、外表和執(zhí)行機構(gòu)組成。其主要功用是操控和調(diào)整主輔機的驅(qū)動電機，輸出達到工藝要求的速度和功率，使主輔機和諧作業(yè)；檢測和調(diào)整塑料擠出機內(nèi)塑料的溫度、壓力和流量；實現(xiàn)對整個機組的操控或自動操控。

二、揉捏機組的輔佐設(shè)備主要包含放線設(shè)備、矯直設(shè)備、牽引設(shè)備、冷卻設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備、張緊設(shè)備、外表計數(shù)器和火花測試儀。揉捏設(shè)備的用處不同，運用的輔佐設(shè)備也不同。

三、塑料擠出機主機由擠出體系、傳動體系和加熱冷卻體系組成。擠出體系包含螺桿、筒體、料斗、機頭和模具。塑料經(jīng)過擠出體系塑化成均勻的熔體，并在該進程中建立的壓力下經(jīng)過螺桿接連擠出；傳動體系的功用是驅(qū)動螺桿，并在擠出進程中提供螺桿所需的扭矩和速度。一般由電機、減速機和軸承組成；加熱和冷卻是塑料擠出進程的需要條件。